Компрессоры




 

Производство Финских деревянных домов

Всем известны и всеобще принятые Финские дома из клееного бруса. Они настолько хороши и удобны, что вызывает удивление возможностям строителей, строящих такое. До появления самого понятия клееный брус использовался обыкновенный брус, получаемый в результате продольной распиловки бревен. Дома из обычного бруса также хороши, но именно клееный брус позволил строить легко и просто. В 1923 г. при строительстве домов на побережье реки Святого Лаврентия, заказ разместила фирма «Big» для освоения Северных территорий Канады, для возведения стен не оказалось стандартного бруса, но были доски подходящих размеров. Инженер Уилямс Тоги дал задание своим рабочим сколотить из отдельных досок брусья по аналогии с теми, что использовались ранее. Поверхности досок перед сколачиванием промазали льняным маслом, чтобы в промежутках между досками не заводилась плесень. Полагалось также, что со временем льняное масло создаст пленку, подобную олифе. Эксперимент У. Тоги оправдался. Потом один из оставшихся брусов взяли на проверку и провели испытания. Оказалось, что склейка льняным маслом была весьма эффективной. Гвозди вынули из досок и попытались оторвать одну от другой. Доски отрывались с большим усилием. Льняная пленка после полимеризации превратилась в клей, заполнивший поры досок. Отрыв происходил не по месту склейки, отрывалось «мясо» каждой доски. Была доказана хорошая склеиваемость древесины. Идея крайне заинтересовала строителей. Стали экспериментировать со способами склейки. Теперь доски для создания бруса обрабатывали битумными мастиками, потом укладывали их под пресс. дома из Финляндии – продукт самой современной инженерной мысли. При давлении в процессе склеивания досок часть битума глубоко проникала в поры, расстояние между отдельными досками уменьшалось до тысячных долей миллиметра. Слой битумной мастики между досками уменьшался до молекулярной толщины. Прочностные исследования доказывали, что свойства Финских деревянных домов изменяются в лучшую сторону, они даже при не очень совершенной технологии сращивания превосходили обычный брус по нескольким показателям. Перед склеиванием доски (ламели) укладывались с разной ориентацией направления роста дерева. Этот прием позволял готовому изделию лучше противостоять нагрузке на изгиб. Для получения толстого бруса толщиной до 240 мм использовались шесть ламелей толщиной 20 мм. Получались брусья с великолепными свойствами. В Финляндии учли опыт канадцев, стали искать более перспективные клеящие составы. Некоторое время использовали казеиновые клеи, обычные столярные (костные) и ПВА. Делались попытки склеивания при помощи жидкого стекла. Неплохие результаты показало использование в качестве клея полиэфирных смол, а также натуральной олифы и олифы оксоль. Изобретение длинномерных прессов позволяет производить клееный брус длиной до 12 м. Дома из профилированного бруса теперь могут строиться с большими помещениями внутри без использования промежуточных опор. Удешевление производства эпоксидных двухкомпонентных смол позволило дать ей широкое применение для производства клееного бруса. Полимеризация эпоксидной смолы довольно интенсивно идет при высоких температурах. Чтобы готовое изделие сохраняло ограниченную гибкость, в состав смол стали вводить пластификаторы. При использовании пластификаторов эпоксидная смола глубже проникает в толщу древесины (до 1,0…1,8 мм). Эксперименты с нагружением при прессовании позволило найти оптимальные режимы. Сегодня клееный брус прессуется при давлении 8…10 бар (8…10 кГ/см2). Процесс длится всего 10-20 минут в зависимости от температуры, чем выше температура, тем меньше продолжительность процесса.

 



Обрезки труб ПНД для газопровода.


 

Купить поршневые компрессоры и винтовые компрессоры
Copyright © 2015 ОАО "Бежецкий завод "АСО"
 | E-mail: sales@asobezh.ru