Как производят ресиверы на Бежецком заводе АСО? Часть 1 – Раскрой металла.

Среди хорошо известного первоклассного компрессорного оборудования производства АО «Бежецкий завод «АСО», особое место занимают воздушные ресиверы, являющиеся одним из важнейших элементов в любой пневмосети.

Именно поэтому мы подготовили серию информационных материалов обо всех ключевых этапах производства бежецких воздушных ресиверов, от поступления материала до готового изделия.

АСО производит ресиверы на высокотехнологичном современном оборудовании ведущих мировых производителей, строго соблюдая технологии производства и стандарты качества. Для соответствия современным требованиям российского законодательства, технологии изготовления и конструкции ресиверов постоянно совершенствуются.

Далее мы расскажем о первой технологической операции.

Раскрой металла

Процесс изготовления ресиверов начинается с раскроя листовой стали на заготовки обечаек и днищ на установках лазерной резки металла швейцарской фирмы «Bystronic» и станках плазменной резки «Термит» с числовым программным управлением.

Сегодня лазерная резка стальных листов по сложному контуру является наиболее эффективной и востребованной технологией, позволяющей получить изделия высокого качества и точности. Плазменная и газовая резка металла является альтернативным методом раскроя металла, основным преимуществом является по сравнению с лазерной резкой большая толщина обрабатываемого металла.

В зависимости от модели ресивера и окружающей среды его последующей эксплуатации, в качестве исходного материала используется:

конструкционная углеродистая листовая сталь марки Ст3пс;
низколегированная конструкционная сталь марки 09Г2С;
нержавеющая конструкционная коррозионно-стойкая сталь марки 12X18H10T

Также на лазерных комплексах выполняется резка деталей сборных и цельносварных опор для будущего ресивера. Отверстия на лазере получаются геометрически правильными и подходят под точные соединения, что очень важно при производстве воздушных ресиверов. Рез получается чистым и не требует дальнейшей обработки перед сваркой.

Большой объем производства деталей приходится именно на комплексы лазерной резки. Это позволяет нам обеспечивать высокое качество выпускаемой продукции, сокращать сроки производственных циклов и успевать за регулярно возрастающим спросом на продукцию завода.

Лазерная резка является одним из самых популярных методов раскроя листового металлопроката. Лазерный луч формируется в источнике лазерного излучения (резонаторе) и направляется через волокно с проводящими свойствами или зеркало в режущую головку установки, где с помощью линзы фокусируется в точку с очень маленьким диаметром и высокой мощностью. Сфокусированный лазерный луч попадает на листовой металл и расплавляет его.

Первый лазерный комплекс был установлен на заводе в августе 2004 года. Далее в 2009 году последовал монтаж второй лазерной установки. На архивной фотографии - открытие лазерного комплекса и первая изготовленная деталь…

Работники Бежецкого завода «АСО» - это профессионалы и мастера своего дела с многолетним опытом работы.
В процессе подготовки этой статьи, мы задали несколько вопросов одному из операторов лазерных установок Морозову Вячеславу Юрьевичу:

Вячеслав расскажите, как долго вы работаете на заводе?
- Я работаю на заводе с 2001 года, начинал работать резчиком металла на ножницах. Сейчас в данный момент работаю оператором лазерных установок.

Расскажите, что конкретно входит в ваши обязанности?
- Утром мы получаем задание от начальника, после чего нам подвозят металл, мы кладем его на стол и дальше начинаем работать в программе: делаем план, раскладываем детали на лист, дальше включаем лазер и начинаем выполнять свою работу – вырезать детали.

Скажите, как с покупкой лазерного комплекса улучшились условия работы?
- Мы ушли от более трудоемкого процесса.

Как это повлияло на качество изготавливаемых деталей?
- Детали стали более качественными, увеличили производство, деталей стало больше.

Одно из ключевых отличий воздушных ресиверов завода «АСО» - резьбовые бобышки. Заготовки для бобышек изготавливаются на автоматических ленточных пилах, после чего отправляются в механический цех для вытачивания резьбы.

Пилы ленточнопильных автоматов характеризуются высокой интенсивностью и продолжительностью работы, выполняют резку большого числа однотипных заготовок пилой толщиной 0,8 мм. из всех видов металла. Во время раскроя давление на заготовку распределяется равномерно, потому резы получаются очень точные.

Также кузнечно-заготовительный цех оснащен прессами для штамповки листового металла с усилием от 16 до 100 тонн. На станках выполняют различные операции от резки и штамповки до гибки деталей.
Прессы для штамповки металла способны придать деталям различные геометрические формы высокой точности, без необходимости тщательной обработки поверхностей.

За счет технологичного автоматизированного производства и большого опыта работы Бежецкий завод «АСО» готов предложить своим клиентам создание индивидуальных проектов и нестандартных решений, используя все преимущества современного процесса лазерной резки. Возможно изготовление в короткие сроки деталей сложной формы, в том числе с отверстиями.

Метод раскроя	Размер стола в плане, мм х мм	Толщина резки черного металла, мм	Толщина резки нержавеющей стали, мм	Точность реза, мм
Лазерная резка	1500х3000	1-16	6	+/- 0,1
Воздушно-плазменная резка	1500х6000	4-32	25	+/- 0,4
Газовая резка	1500х6000	10-120	-	+/- 0,8